峰峰集团马选厂设备管理细活出职能,峰峰公司

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峰峰集团马选厂强化机电设备管理

本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来,马选厂从降低设备故障率入手,通过提升现场管理水平,多角度细化设备管理方式,保证精煤生产不断档。

本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来,马选厂从降低设备故障率入手,通过提升现场管理水平,多角度细化设备管理方式,保证精煤生产不断档。

该厂首先完善设备管理档案、台账建立,详细记录设备运行保养、故障修理等情况,及时掌握设备使用情况和分布区域,做到“数量清楚、状态透明、运转正常”。其次深化设备点检定修管理模式,将专业点检、岗位巡检与隐患排查相结合,明确每台设备点检方法、周期、标准,定期将设备隐患排查、落实结果汇总上报,形成全员、全过程、全方位闭环管理模式,机电科管泵组对捞坑设备日常巡检时发现管道漏水,及时汇报并组织专业人员进行抢修,避免了一起动力泵被淹恶性事故发生。三是实行精细化检修,制定行之有效的检修方案和应急预案,变设备抢修为预防性检修,杜绝无计划停车事故发生。由于措施得当,今年单月机电事故影响生产时间完成7小时,低于考核指标5小时,无事故连续开车12小时以上22次,超考核标准7次,没有单次3小时以上机电事故发生。

该厂首先完善设备管理档案、台账建立,详细记录设备运行保养、故障修理等情况,及时掌握设备使用情况和分布区域,做到“数量清楚、状态透明、运转正常”。其次深化设备点检定修管理模式,将专业点检、岗位巡检与隐患排查相结合,明确每台设备点检方法、周期、标准,定期将设备隐患排查、落实结果汇总上报,形成全员、全过程、全方位闭环管理模式,机电科管泵组对捞坑设备日常巡检时发现管道漏水,及时汇报并组织专业人员进行抢修,避免了一起动力泵被淹恶性事故发生。三是实行精细化检修,制定行之有效的检修方案和应急预案,变设备抢修为预防性检修,杜绝无计划停车事故发生。由于措施得当,今年单月机电事故影响生产时间完成6小时,低于考核指标6小时,无事故连续开车12小时以上20次,超考核标准5次,没有单次3小时以上机电事故发生。

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