注塑机射嘴漏胶,注塑模具浇口地点的精选本领

一、模具问题

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

1、模具唧咀变形,塑料在高压高速情况下从缝隙喷射出来;2、流道堵塞,胶料无法射入模腔产生漏胶:a)普通模具主流道堵塞;b)热流道模具主流道温度异常,发生堵塞。二、注塑设备问题1、注塑机射退油缸的油封损坏,在射胶时出现后退现象,发生漏胶;2、注塑机射退油缸螺丝松动,使射台偏移,产生漏胶;3、射台偏移,射咀内径和模具唧咀孔不再同一直线上,射咀球面和模具唧咀球面没有完全接触,存在缝隙而发生漏胶;4、射咀与模具唧咀不匹配,会发生脱模不顺或漏胶;5、因长期碰撞,发生变形或崩裂而产生漏胶;6、高速高压使射咀松动,射咀与炮筒法兰接触位置产生漏胶。三、工艺问题1、背压过大,在主浇口冷却后,料筒的胶料从射咀处流出;2、保压时间过长,保压压力和速度过高,在主浇口冷却后,保压将胶料压缩在射咀处,待熔胶时射退油缸没有拉射台,射台松动时,胶料即可喷出,发生漏胶。四、模具安装问题1、安装模具时,没有定位圈,射咀和模具唧咀没有对正;2、安装模具时,码模铁没有压紧模具,在生产中因长期震动,模具下沉,射咀与模具唧咀无法对正而产生漏胶;3、装模对嘴时,射台进压力、速度过大,将模具唧咀挤压变形。通过上图在射咀打红丹检测:“A”表示喷嘴梢部和浇道衬套之间有完整的接触面积;“B”表示喷嘴梢部和浇道衬套的半径不匹配;“C”表示喷嘴梢部和浇道衬套之间减少了一个内圈接触面积。

一、浇口位置需要满足的5个要求

此实验结果是采用在喷嘴和浇道衬套之间放置一块压敏薄膜的方式获得。

1.外观要求

2.产品功能要求

澳门金莎娱乐场网址,3.模具加工要求

4.产品的翘曲变形

5.浇口容不容易去除

二、对生产和功能的影响

1.流长(FlowLength)决定射出压力,锁模力,以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。

2.浇口位置会影响保压压力,保压压力大小,保压压力是否平衡,将浇口远离产品受力位置以避免残留应力,浇口位置必须考虑排气,以避免积风发生,不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处,以避免偏位(CoreShaft)。

三、选择浇口位置的技巧

1.浇口

浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:

1)模穴注不久,浇口即冷结

2)除水口简易

3)除水口完毕,仅留下少许痕迹

4)使多个模穴的填料较易控制

5)减少填料过多现象

2.浇口位置以及尺寸

1)将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固,避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或是短射的发生。

2)可能的话,从产品中央进浇,将浇口放置于产品中央可提供等长的流长,流长的大小会影响所需的射出压力,中央进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩。

3)当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质,固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。

决定浇口位置时,应紧守下列原则:

1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均.

2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.

3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.

4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作.

5.浇口的位置应与各方面配合。

设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:

1)浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。

2)浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.

3.浇口尺寸:

浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:

1)胶料流动特性

2)模件之厚薄

3)注入模腔的胶料量

4)熔解温度

5)工模温度

四、浇口的平衡

如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述浇口平衡法,以达到划一注模的目标。这种方法适用于有大量模穴的工模。

浇口的平衡法有两种:改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡。这时,要决定浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作。

五、直接浇口(DirectGate)或大水口(SprueGate)

浇道直接供应塑料到制成品,浇道黏附在制成品上。在两板的工模,大水口通常是一出一隻,但在三板模或热流道工模的设计上,可以一啤多隻。

缺点:在制成品表面形成水口印会影响成品外观,而水口印大小在于唧咀的细直径孔。

七、唧咀的脱模角,唧咀的长度

因此大水口印可以减细,只要将上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直径受唧咀直径的影响,而水口要易于出模的关系,脱模角不能少过3度,所以只有唧咀长度可以减短,用加长唧咀即可。

浇口选择:

浇口是流道和型腔的连接部分,也是注塑模进料系统的最后部分,其基本作用为:

1)使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。

2)型腔充满后,浇口能迅速冷却封闭,防止型腔能还未冷却的塑料回流。

PS:(唧咀在模具占很重要的一部份,加热溶解塑胶经唧咀注入模具后才形成产品,装配在前模

八、总结

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。

浇口设计要点可归纳如下:

1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;

2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;

3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;

4.浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;

5.浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;

6.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;

7.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口;

8.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置,如边缘底部;

9.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能;

10.设计多个型腔注塑模时,结合流道的平衡来考虑浇口的平衡,尽量做到熔融料同时均匀充。

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